Proces produkcyjny filmu przeciwbólowego

Proces technologiczny
Zapewnij materiały wzrostowe i źródła gazu: Zapewnij materiały wzrostowe dla folii przeciwbłędnej, takie jak SIO w niektórych przykładach wykonania, zapewniając jednocześnie źródła gazu odpowiadające materiałom wzrostu, takim jak SIH ₄, N ₂ O i N ₂ Kombinacje źródła gazu .
Powstawanie warstwy przeciwdechowej: Użyj tego samego materiału wzrostu, aby kolejno tworzyć co najmniej dwie warstwy przeciwdechowe warstwy przeciwdechowej na warstwie podłoża . Warstwa podłoża może obejmować warstwę SIO, warstwę SI i warstwę antysorpcyjną w sekwencji wzdłuż kierunku wzrostu folii ., przyjmując dwukierunkową warstwę przeciwdechową (pierwszą warstwę refleksyjną) jako przykład, a przykładowy jest przykład, a przykładowy jest przykład, a przykładowy jest przykład, a przykładowy, a przykładowy jest przykład, a przykładowy jest przykład, a przykładowy, refleksyjny. utworzone przez proces wzrostu epitaksjalnego (taki jak metoda osadzania pary ulepszonej w osoczu PECVD) . Określone kroki są następujące:
Przetwarzanie podłoża: Po procesie czyszczenia półprzewodników na warstwie podłoża umieść warstwę podłoża na urządzeniach do osadzania CVD .
Ustawienia parametrów sprzętu: Kontroluj temperaturę górnej elektrody sprzętu do osadzania CVD do stopnia 200-300 i dolnej temperatury elektrody do 250-350 stopnia .
Wzrost pierwszej warstwy przeciwdechowej: dostosuj pierwsze parametry osadzania sprzętu do osadzania CVD, w tym pierwsza objętość przepływu SIH ₄, N ₂ O i N ₂, pierwsza ich ciśnienie gazowe, pierwsza moc RF warstwa osadzania CVD, pierwszy czas osadzania cienkiego filmu, ETC ., lub dowolną kombinac 10-200 nm i zakres współczynników załamania światła 1.4-1.71.
Wzrost drugiej warstwy przeciwdechowej: dostosuj drugie parametry osadzania sprzętu do osadzania CVD, w tym szybkość przepływu drugiej objętości SIH ₄, N ₂ O i N ₂, drugie ciśnienie gazowe, druga moc RF warstwy osadzania CVD, druga osadzanie cienkiego filmu, czas osadzania się w grubości, ETC .. 10-200 nm i zakres współczynników załamania światła 1.4-1.71.

Zalety technologiczne
Używając tego samego materiału wzrostu, folia przeciw odbiciu może osiągnąć ten sam działanie anty -refleksyjne w porównaniu z ułożonymi warstwami przeciwdechowymi różnych materiałów, zmniejszając typy używanych źródeł gazu, obniżając trudność procesu przygotowania oraz zwiększenie przestrzeni przygotowawczej i obszarze roboczego ze względu na przechowywanie i wykorzystanie źródeł gazu podczas przygotowywania .}

Proces produkcyjny hybrydowej filmu SIO ₂/TIO ₂

Proces technologiczny
Przygotowanie podłoża: Wybierz przezroczyste substraty, takie jak szkło, szkło organiczne, folia poliimidowa itp. . i wykonaj obróbkę usuwania plam, aby zapewnić czystą i bezsprzewaną powierzchnię ., w razie potrzeby można wykonać polowanie jednostronne lub dwustronne
Przygotowanie prekursora filmu: tetraetoksysilan (TEOS) i tetrabutyl tytanat (TBT) są dodawane do etanolu zawierającego NH ₄ OH w określonej proporcji, a reakcja jest utrzymywana przez godziny 9-12 w celu uzyskania przezroczystego systemu SOL - żelowego .
Powłoka i utwardzanie: Przygotowany system zolowego żelu jest równomiernie pokryty przez przezroczysty podłoże, a powłoka spinowa, rozpylenie, szczotkowanie i inne schematy można użyć . po powładzie, hybrydowy SIO ₂/Tio ₂ prekursor filmowy jest umieszczony w piecu do leczenia o zwijaniu i unieważnieniu, tworząc strukturę multi-warayer.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Powłoka okrągła: powtórz proces powlekania i utwardzania, aż do uzyskania pożądanego efektu przeciwbólowego . Różne czasy i sekwencje powlekania wpłyną na wydajność filmów przeciwbólowych, a badania i optymalizacja są potrzebne .
Obróbka powierzchniowa: Aby zwiększyć trwałość i stabilność folii przeciwbłędnej, warstwa hydrofilowego i hydrofobowego polimeru może być pokryta na powierzchni folii przeciwbłędnej .

Proces produkcyjny filmu przeciwbólowego w podczerwieni
Proces technologiczny
Folia przeciwdeplicowa w podczerwieni oparta jest na krzemie i pokryta warstwami przeciw refleksji po obu stronach substratu . Struktura systemu filmowego filmu przeciw przeciwdziałaniu refleksji jest niezależna od siebie, ponieważ (hl) ^ s, gdzie H reprezentuje warstwę Si, L reprezentuje warstwę Sio, S reprezentuje okres podstawowej struktury HL, a wartość S to integer {1} {1} warstwy SI { jest przylegający do podłoża, a warstwa SIO znajduje się na powierzchni . Proces powlekania służy do przymocowania warstwy folii do podłoża, z warstwą warstwy SIO jako warstwę najbardziej zewnętrzną, która ma wysoką twardość powierzchni i nie wymaga dodatkowej warstwy ochronnej . Dodatkowo, SIO ma niższy indeks refrakcyjny, który może zmniejszyć refleksję refleksyjną, a dalsze przemieszczanie się w stosunku {4 {4} .}.

Proces produkcyjny odpornej na wysoką temperaturę CO ₂ laserową folii przeciw odblaskowej
proces technologiczny
Materiał wstępny topnienie: Oddzielne obróbka przed topnieniem odbywa się na fluorku itrium, fluorku wapnia i fluorku cynku selenidu w celu usunięcia zanieczyszczeń w materiałach filmowych .
Warstwa filmu do osadzania: Pierwsza warstwa fluorku Yttrium, warstwa fluorku wapnia Yttrium, warstwa selenidu cynku i druga warstwa fluorku Yttrium są sekwencyjnie osadzane na podłożu selenidowym cynku o grubości 3 ± 0 . 1 mm przez parowanie proc. Warstwa . Wymagania dotyczące grubości fizycznej dla każdej warstwy są następujące: Grubość fizyczna pierwszej warstwy fluoru Yttrium wynosi 95-100 nanometry; Grubość fizyczna warstwy fluoru wapnia itterbium wynosi 860-870 nanometry; Grubość fizyczna warstwy selenidu cynku wynosi 240-250 nanometry; Grubość fizyczna drugiej warstwy fluoru itrium wynosi 95-100 nanometrów.
 

Zalety technologiczne
Przygotowana membrana przeciw odbiciu ma prostą konstrukcję i znakomita konstrukcja . Kombinacja czterech warstw ma charakterystykę oporności o wysokiej temperaturze, wysokiej transformancji, twardej warstwy błony, naprężenie komplementarne między warstwami błony, a nie zerwanie warstwy błonowej . może spełniać ciągłe działanie komponentów w warunkach wysokiej temperatury, a nie są spowodowane uszkodzeniem, które nie są uszkodzone do uszkodzenia, aby nie są uszkodzone, aby nie są uszkodzone do uszkodzenia, aby nie być uszkodzone, aby nie są uszkodzenia. Operatorzy i środowisko .